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數(shù)控加工,是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)   化和自動(dòng)化加工的途徑。
數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):
①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用   佳切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動(dòng)編程之分。手工編程,程序的全部?jī)?nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫(xiě)的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程,可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。但是,無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件。
可見(jiàn),實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的,數(shù)控加工還包括編程前   要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來(lái)說(shuō)數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下:
(1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;
(2) 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;
(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì);
(4) 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理;
(5) 編寫(xiě)加工程序單;
(6) 按程序單制作控制介質(zhì);
(7) 程序的校驗(yàn)與修改;
(8)    件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理;
(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
數(shù)控加工過(guò)程中的   注意事項(xiàng)
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑   要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
3、禁止加工過(guò)程中量活、變速,   不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開(kāi)崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;
6、在加工過(guò)程中,不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén);
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意; 
8、工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、學(xué)生   在操作步驟清楚時(shí)進(jìn)行操作,遇到問(wèn)題立即向教師詢問(wèn),禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作,操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常,   立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。
10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋?nbsp;  先+X軸,其次+Z軸。
11、使用手輪或移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),要看清機(jī)床X、Z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。
12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后,須行圖形模擬,準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開(kāi)工件端面200 mm以上。
13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng):
(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。
(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行時(shí)手不能離開(kāi)停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門(mén)以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。
15、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī).
17、未經(jīng)許可,禁止打開(kāi)電器箱
18、各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn),   按說(shuō)明書(shū)要求潤(rùn)滑
19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拔出,以免無(wú)意改動(dòng)程序
20、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)
 
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